Les planches de contreplaqué sont un type de panneau de bois formé par l'union de plusieurs feuilles de bois naturel présentant d'excellentes qualités en termes de stabilité et de résistance. Il est connu de différentes manières selon les zones géographiques : multilaminé, contreplaqué, contreplaqué, etc., et dans les pays anglo-saxons, comme contreplaqué.
Utilisez toujours un nombre impair de placages, qui sont reliés par des sens de grain alternés. C'est-à-dire que chaque feuille est perpendiculaire à la suivante et/ou à la précédente. Cette définition est très importante, car elle lui confère de nombreux avantages par rapport aux autres types de panneaux. Il est normal d'utiliser des feuilles de 1,5-1,8-2-3 mm d'épaisseur, même si ce n'est pas toujours le cas.
Des colles sont ajoutées à ce joint de feuille et une pression est appliquée. Le procédé de fabrication de ces plaques n'est pas nouveau, il est connu depuis le début du siècle dernier, même s'il n'a pas manqué d'intégrer des améliorations : innovations en matière d'adhésifs, de sélection et de fabrication des plaques, de découpe...
Ce type de planche est bien connu et son utilisation est très répandue, mais tout le monde ne sait pas qu'il existe différents types de contreplaqué. Chacun de ces types, malgré de nombreuses caractéristiques communes, peut présenter des différences qui les rendent adaptés à certaines utilisations spécifiques.
CARACTÉRISTIQUES DES PLANCHES DE CONTREPLAQUÉ
Résistance. Le bois offre naturellement une plus grande résistance dans le sens du fil. Dans le cas de ce type de plaque, à mesure que les directions alternent dans les feuilles successives, on obtient une plus grande uniformité et résistance dans toutes les directions, qui deviennent de plus en plus égales à mesure que le nombre de feuilles augmente.
Légèreté. Dans une large mesure, cette caractéristique est définie par les essences de bois utilisées. Bois léger ou semi-léger (400-700 kg/m3), bien qu'il existe des exceptions. Cette fonctionnalité facilite le transport, la manutention et bien d’autres tâches.
Stabilité. Il est très stable, ce qui est une caractéristique fondamentale. Cela est dû à son processus de fabrication, puisque la tendance au mouvement de chaque feuille est contrecarrée par les feuilles adjacentes.
Facile à travailler. La forme de la planche rend le travail beaucoup plus facile, et parce qu'elle n'utilise pas de bois trop dense également lors de l'usinage.
Propriétés intéressantes comme l'isolation phonique et le conditionneur.
c'est Résistance au feu Elle est déterminée par le bois utilisé et le traitement qui a pu lui être appliqué.
Peut être utilisé en extérieur et/ou humide. Cette caractéristique est conditionnée à l’utilisation de colles et de bois adaptés.
Facile à plier. Il existe des limites concernant le bois utilisé, l'épaisseur de la planche et la disponibilité des machines nécessaires. Cependant, cela sera toujours plus facile que de plier une planche solide.
Contrairement aux autres cartes, elle n’est généralement pas nette. Dans ce cas, le bord apparent, d’aspect très caractéristique, est très décoratif.
INCONVÉNIENTS DES PANNEAUX DE CONTREPLAQUÉ
● Possibilité de points faibles et/ou vides. Le bois a des défauts naturels, comme nous. À ces endroits, la tôle est plus faible et, si plusieurs nœuds coïncident également, la résistance de l’ensemble peut être altérée. Un autre problème courant, en particulier avec le contreplaqué bon marché ou bon marché, est qu'il peut y avoir de petits vides internes, c'est-à-dire que des morceaux de feuille sont manquants ou mal collés.
● Prix comparativement plus élevé que les autres types de panneaux : OSB, MDF ou aggloméré.
MESURES HABITUELLES DES PLANCHES DE CONTREPLAQUÉ
La mesure la plus courante est la norme de l’industrie des panneaux : 244 × 122 centimètres. Bien que les 244 × 210 soient également fréquents, principalement pour la construction.
Quant à l'épaisseur ou à l'épaisseur, elle peut varier entre 5 et 50 millimètres. Bien que, encore une fois, les épaisseurs les plus courantes soient les mêmes que celles du reste des plaques : 10, 12, 15, 16, 18 et 19 millimètres.
SÉLECTION DES FEUILLES
On utilise des feuilles à dérouler dont l'épaisseur dépasse généralement 7 millimètres. Une fois obtenus, ils passent par un processus de sélection qui les classe en fonction de leur aspect et/ou du nombre de défauts qu'ils peuvent présenter (principalement nous).
Les lames qui ne s'adaptent pas esthétiquement seront utilisées pour fabriquer des panneaux structurels. Ceux qui sont les plus attrayants par leur design et leur grain auront un but décoratif.
TYPES DE PLANCHES DE CONTREPLAQUÉ
Les paramètres varient d'un type à l'autre :
● Essences de bois utilisées.
● Qualité du placage. La qualité des facettes internes n’est pas toujours précisée. On mentionne cependant la qualité des feuilles extérieures ou coûteuses.
● Epaisseur des feuilles et de l'ensemble.
● Type de liaison.
Selon leur utilisation ou leur environnement d'utilisation. Cette classification a été établie dans les normes UNE-EN 335-1 et UNE-EN 314-2 pour la qualité du collage.
● Intérieur (collage 1). Fabriqué avec des colles et des résines urée-formaldéhyde.
● Extérieur Couvert ou semi-extérieur (Collé 2). Des résines mélamine urée formaldéhyde sont utilisées.
● Extérieur (collage 3). Dans ce type d’environnement, il est nécessaire d’associer des bois présentant une bonne résistance naturelle à l’humidité et à la pourriture, ainsi que des colles phénoliques.
Selon le bois utilisé. De nombreux bois peuvent être utilisés pour la fabrication de contreplaqué, conférant au résultat leurs propriétés techniques. Par conséquent, un contreplaqué de bouleau n’est pas la même chose qu’un contreplaqué d’okume.
Mais il ne s’agit pas seulement du bois en question, mais aussi de la qualité avec laquelle il a été sélectionné. Il est d'usage, dans les fiches techniques correspondantes, de mentionner la qualité des plaques avant, arrière et intérieures. C'est que l'on ne recherche pas la même chose lorsqu'on utilise un panneau de construction que lorsqu'on l'utilise pour fabriquer des meubles.
Principaux bois utilisés pour la fabrication des panneaux de contreplaqué : bouleau, okoumé, sapelly, peuplier, calabó, noyer, cerisier, pin ou eucalyptus. Une caractéristique commune aux bois est qu'ils résistent bien au déroulement, la principale technique d'obtention de placages en rondins.
Parfois, on utilise du bois qui, a priori, n'est pas le plus adapté pour différentes raisons. Par exemple, le pin ou l'épicéa peuvent être utilisés pour fabriquer une planche à usage industriel ou structurel en raison de leur faible prix, ou des bois plus décoratifs comme le chêne recherchent exactement cela.
Les combinaisons de bois ou de contreplaqué mixte sont également courantes. On utilise principalement des essences ayant un meilleur aspect ou une meilleure esthétique pour les faces, et des essences moins chères pour les facettes intérieures.
Triplay. Ce concept était initialement utilisé pour parler de contreplaqué composé de trois feuilles. Cependant, aujourd’hui, le concept s’est répandu et est utilisé pour parler du contreplaqué en général.
Contreplaqué phénolique. Des adhésifs à base de résines phénoliques sont utilisés pour fabriquer ce type de carton. Ce type d'adhésif permet d'utiliser la plaque dans des environnements humides et extérieurs.
Si l'on utilise également du bois aux excellentes propriétés pour un usage extérieur (ou traité), on obtient ce qu'on appelle du contreplaqué marin. Auparavant, ils étaient appelés WBP (Water Boiled Proof), mais la nouvelle réglementation européenne les catalogue ainsi.
Bodyboard ou contreplaqué finlandais. Il s'agit d'une classe de contreplaqué qui porte un nom propre en raison de son succès ou de sa demande. Du bois de bouleau est utilisé puis le panneau est recouvert d'un film phénolique qui améliore sa résistance à l'abrasion, aux chocs et à l'humidité. Cette couche extérieure ajoute également des propriétés antidérapantes, elle est donc utilisée comme plancher, pont pour les bateaux et comme surface de chargement dans les fourgonnettes ou les remorques.
Contreplaqué mélamine. Il s’agit de contreplaqué mélaminé à vocation clairement décorative. Bien qu'il soit courant de les trouver principalement dans des couleurs unies, comme le blanc ou le gris, on peut également les trouver imitant d'autres bois.
L’idée est de réduire les coûts liés à l’application des finitions et d’augmenter leur résistance à l’abrasion ou au frottement.
UTILISATIONS DES PLANCHES DE CONTREPLAQUÉ
● Utilisation structurelle. Il présente un binôme idéal au sein d’un bâtiment : légèreté et résistance. Toitures, planchers, coffrages, clôtures, poutres mixtes… Dans cette utilisation, les panneaux OSB sont devenus un substitut courant, principalement en raison de leur prix inférieur.
● Fabrication de meubles : chaises, tables, étagères
● Revêtement mural. Décoratif, où l'on utilise habituellement des bois nobles, ou non décoratif ou caché, où l'on utilise du contreplaqué de moindre qualité.
● Menuiserie navale et aéronautique : Fabrication de navires, avions…
● Secteur du transport : wagons de chemin de fer, remorques et plus récemment camping de fourgons.
● Emballage
● Surfaces courbes. C'est un type de planche idéal à plier, surtout celles de moindre épaisseur.
● Construction : moules à béton, chapes, échafaudages…
QUAND ET POURQUOI UTILISER UNE PLANCHE DE CONTREPLAQUÉ À LA PLACE D’UNE AUTRE ?
La réponse est relativement simple, dans des utilisations qui nécessitent autre chose, et d’autres cartes ne peuvent pas être utilisées. Et bien sûr également partout où une carte est nécessaire, car c'est probablement la plus polyvalente de toutes.
Pour un usage extérieur, pratiquement la seule option dont nous disposons est le contreplaqué phénolique laminé. D'autres options peuvent être du HPL compact (composé principalement de résines) ou des planches à lattes en bois qui ont naturellement une résistance supplémentaire à l'humidité. Le premier, s’il peut être un substitut, le second, en plus d’être inhabituel, a des prix comparativement beaucoup plus élevés.
Malgré sa légèreté, le contreplaqué offre une bien plus grande résistance à la flexion que le bois massif (à poids et densités similaires). Par conséquent, ils sont utilisés dans des applications où des charges importantes doivent être supportées.
Heure de publication : 21 décembre 2022